От 3D-модели до напечатанной детали: весь путь

В редакторе: толщины, допуски, посадка на стол

Стенки тоньше 0,8 мм пропадают, напечатанные отверстия выходят на 0,2–0,4 мм меньше модельных, а детали, которые должны соединяться, требуют намеренно оставленного зазора.

Правило допуска, работающее почти всегда: 0,2 мм для свободной посадки, 0,1 мм для плотной. Нужен вал 8 мм — делайте отверстие 8,3.

• Проверьте минимальную толщину до экспорта.
• Зазор в соединениях закладывайте в модели, а не надейтесь на слайсер.
• Посадите деталь плоской гранью на нулевую плоскость, а не в воздухе.

Ориентация — решение с наибольшим эффектом

Одна и та же деталь в двух положениях имеет разную прочность, разное время печати, разное количество поддержек и разный вид.

Выбирайте ориентацию по направлению нагрузки — слои должны идти поперёк отрыва, — затем по тому, какая поверхность должна быть красивой: верх выходит чище низа.

Поддержки — как можно меньше

Любая поверхность с наклоном больше 45° от вертикали требует поддержки. До 45° принтер справляется сам.

Поэтому горизонтальное отверстие лучше делать каплевидным, а не круглым: верх превращается в угол, который принтер печатает без поддержки.

В слайсере: первый слой важнее всего

Большинство неудачных печатей срывается на первых трёх слоях. Если первый слой лёг, дальше почти всё идёт само.

Хороший первый слой — это выровненный стол, верный зазор сопла, подходящая температура стола и низкая скорость. Первый слой не торопят.

• PLA: сопло 200–215 °C, стол 55–60 °C.
• PETG: сопло 230–245 °C, стол 70–80 °C, меньше ретракт.
• ABS: сопло 240–255 °C, стол 100 °C, обязательно закрытая камера.
• Первый слой: 20 мм/с при любом материале.

Заполнение и периметры

Верный порядок приоритетов: сначала периметры (3–4), потом заполнение (15–20%). Высокое заполнение при тонких стенках — самая частая трата пластика впустую.

Узор заполнения важен меньше, чем принято думать: гироид для гибкости и скорости, сетка для жёсткости. Ниже 25% разница мала.

Что делать, если вышло плохо

• Деталь отрывается от стола: грязный или холодный стол, либо слишком быстрый первый слой.
• Паутина между стенками: мало ретракта или высокая температура.
• Слои не спекаются: низкая температура или слишком сильный обдув.
• Задранные углы: усадочный материал (ABS, PETG) без камеры.
• Отверстия малы: это обычная усадка — компенсируйте в модели.